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物料经给料口进入立轴冲击破后分成两路：一部分从转子中心进入，随转子高速旋转并被抛料头加速到 60~80 m/s；另一部分从转子周围的瀑落环口落下。被加速的物料与瀑落物料在破碎腔内猛烈撞击，同时物料之间以及物料与耐磨衬层之间不断摩擦、研磨。
破碎后的物料落入下部筛板，合格粒度排出机外，过大颗粒被返回转子继续破碎。调整转子转速可改变冲击能量，进而改变成品细度与产量；提高瀑落比例可增加物料间的撞击，降低易损件磨损。
石打石是用物料自身作衬层，易损件消耗低、运行成本省，但破碎比略小，适合磨蚀性强的物料与整形工序；石打铁在腔内安装耐磨砧块，冲击更直接、破碎比更大、成品更细，但砧块磨损快，适合中等磨蚀性物料与制砂工序。实际项目常用两者组合：粗腔整形 + 细腔制砂。
单台立轴冲击破通常做不到。它能把物料做到 5 mm 以下，但 0.15 mm 以下的比例一般在 10%~25% 之间，无法实现 100% 全通过。若工艺目标确实是 100%<0.15 mm 的粉料，需要在立轴破碎之后配置立磨或球磨 + 空气分级系统来完成粉磨与分级。
主要易损件是抛料头、分料盘、上下耐磨板和导流板。石打石模式下抛料头通常可用 200~400 小时；石打铁模式下砧块寿命约 150~300 小时，具体取决于物料磨蚀性与转速。抛料头支持四个方向调换使用，合理安排翻面可以显著降低吨成本。
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