Pembuatan Pasir · Shaping · Penghancuran Halus

PCKW-1416Ⅱ Mesin Pembuat Pasir (VSI)

Mode rock-on-rock atau rock-on-anvil, kandungan kubikal tinggi, fraksi halus terkendali — mesin inti untuk produksi pasir buatan dan shaping agregat.

Mesin Pembuat Pasir Seri VSI / VSIS / SCB / PCKW

Lingkup Pasokan
termasuk motor; panel kontrol listrik tidak termasuk

Ringkasan Produk

PCKW-1416Ⅱ adalah bagian dari Mesin Pembuat Pasir (VSI) dari New Shanbao dan bekerja dengan prinsip vertical shaft impact. Material masuk ke rotor berkecepatan tinggi dari pusat atau melalui port cascade, dipercepat hingga 60–80 m/s, lalu dilemparkan menghantam lapisan batuan (rock-on-rock) atau landasan tahan aus (rock-on-anvil). Karena perpecahan mengikuti retakan alami, produk mendekati kubikal dengan gradasi kontinu.

Mesin ini dipasok termasuk motor; panel kontrol listrik tidak termasuk, dengan daya motor TBC. Banyak digunakan di pabrik pasir buatan, shaping agregat, semen, dan material tahan aus — mesin kunci untuk menggantikan pasir alam dan meningkatkan kualitas agregat.

Keunggulan khas VSI adalah kemampuan mengendalikan modulus kehalusan dan kandungan halus dengan mengatur putaran rotor, cara pengumpanan, dan rasio cascade. Itulah mengapa satu mesin bisa berperan sebagai pembuat pasir sekaligus shaping machine, sering menjalankan kedua tugas dalam satu pabrik agregat.

✓Fitur Desain

  • Tersedia mode rock-on-rock dan rock-on-anvil: rock-on-rock menjaga konsumsi komponen aus tetap rendah, rock-on-anvil memberikan rasio reduksi lebih besar.
  • Bentuk produk unggul dengan kandungan kubikal tinggi dan pipih sedikit — langsung dapat dipakai pada beton kelas tinggi.
  • Modulus kehalusan dan kandungan halus dapat disetel melalui putaran rotor, laju umpan, dan rasio cascade.
  • Rotor rongga dalam dengan wear tip paduan yang dapat diputar ke empat posisi menjaga biaya suku cadang tetap terkendali.
  • Stasiun pelumasan oli pada model besar menjaga suhu bearing stabil pada putaran tinggi dan beban berat.
  • Bukaan tutup hidrolik memungkinkan inspeksi dan penggantian komponen aus tanpa membongkar mesin, memangkas downtime.

◎Aplikasi

  • Produksi pasir buatan (pasir artificial 0–5 mm)
  • Shaping produk agregat untuk memperbaiki bentuk butir dan gradasi
  • Agregat beton kelas tinggi untuk kereta cepat, jembatan, dan hidro
  • Penghancuran halus dan liberasi pada tambang emas, bijih besi, dan tembaga
  • Penghancuran halus di industri semen, refraktori, dan abrasif
  • Shaping agregat daur ulang limbah konstruksi
  • Penyiapan bahan baku kaca dan keramik
  • Pembuatan pasir dari tailing dan waste rock

Prinsip Kerja

Umpan yang masuk ke VSI terbagi dua aliran: satu melewati pusat rotor, diputar dan dipercepat hingga 60–80 m/s oleh wear tip; aliran lain jatuh melalui port cascade di sekeliling rotor. Material yang dipercepat menghantam keras aliran yang jatuh, dan partikel juga saling menggerus serta bergesekan dengan lapisan tahan aus.

Material pecah jatuh ke pelat ayakan di bagian bawah; fraksi jadi keluar dari mesin dan oversize kembali ke rotor. Mengatur putaran rotor mengubah energi tumbukan sehingga mengubah kehalusan produk dan output; menaikkan rasio cascade menambah tumbukan antar-partikel dan mengurangi konsumsi komponen aus.

Panduan Pemilihan

  • Berdasarkan target output: throughput VSI sangat sensitif terhadap putaran, jadi ukuran mesin dihitung dari output realistis pada kehalusan yang diinginkan.
  • Berdasarkan produk: gunakan rock-on-anvil atau putaran lebih tinggi untuk pembuatan pasir; gunakan rock-on-rock untuk shaping, di mana keausan lebih rendah.
  • Berdasarkan material: untuk umpan abrasif (kuarsa, basal) utamakan rongga berlapis batuan agar landasan tidak cepat aus.
  • Berdasarkan ukuran umpan: jaga umpan di bawah sekitar 40 mm — material lebih besar mempercepat keausan rotor dan tip.
  • Kesesuaian pabrik: pasang magnet dan de-sliming sebelum VSI; kandungan lempung tinggi akan merusak gradasi produk.

Peralatan Pendukung

Suku Cadang & Komponen Aus

Tanya Jawab (FAQ)

Rock-on-rock atau rock-on-anvil — pilih yang mana?

Rock-on-rock membentuk lapisan dari material itu sendiri: konsumsi komponen aus rendah dan biaya operasional hemat, tetapi rasio reduksi sedikit lebih kecil — cocok untuk umpan abrasif dan tugas shaping. Rock-on-anvil memasang landasan tahan aus di rongga: tumbukan lebih langsung, rasio reduksi lebih besar, produk lebih halus, tetapi landasan lebih cepat aus — cocok untuk umpan abrasivitas sedang dan pembuatan pasir. Banyak pabrik mengombinasikan keduanya: rongga kasar untuk shaping dan rongga halus untuk pasir.

Apakah VSI bisa menjamin 100% di bawah 0,15 mm?

Tidak dengan satu mesin. VSI dapat menurunkan material ke bawah 5 mm, tetapi fraksi di bawah 0,15 mm umumnya 10–25% dan tidak bisa mencapai 100% lolos. Jika proses benar-benar membutuhkan 100% di bawah 0,15 mm, tambahkan vertical mill atau ball mill dengan classifier udara setelah VSI untuk penggilingan dan klasifikasi.

Apa saja komponen aus mesin pembuat pasir dan seberapa sering diganti?

Komponen aus utama adalah wear tip, distributor plate, wear plate atas-bawah, dan guide plate. Pada mode rock-on-rock, tip umumnya bertahan 200–400 jam; pada mode rock-on-anvil, landasan sekitar 150–300 jam, tergantung abrasivitas dan putaran. Tip dapat diputar ke empat posisi, dan penjadwalan rotasi yang baik menurunkan biaya per ton secara nyata.

Model lain dalam seri ini (10)

Lihat semua model Mesin Pembuat Pasir (VSI)

Butuh penawaran dan konfigurasi untuk PCKW-1416Ⅱ?

Beri tahu kami jenis material, ukuran umpan, dan target kapasitas — kami akan membalas dalam 24 jam dengan proposal konfigurasi dan penawaran langsung dari pabrik.

Chat via WhatsApp