Tersedia mode rock-on-rock dan rock-on-anvil: rock-on-rock menjaga konsumsi komponen aus tetap rendah, rock-on-anvil memberikan rasio reduksi lebih besar.
Bentuk produk unggul dengan kandungan kubikal tinggi dan pipih sedikit — langsung dapat dipakai pada beton kelas tinggi.
Modulus kehalusan dan kandungan halus dapat disetel melalui putaran rotor, laju umpan, dan rasio cascade.
Rotor rongga dalam dengan wear tip paduan yang dapat diputar ke empat posisi menjaga biaya suku cadang tetap terkendali.
Stasiun pelumasan oli pada model besar menjaga suhu bearing stabil pada putaran tinggi dan beban berat.
Bukaan tutup hidrolik memungkinkan inspeksi dan penggantian komponen aus tanpa membongkar mesin, memangkas downtime.

◎Aplikasi

Produksi pasir buatan (pasir artificial 0–5 mm)
Shaping produk agregat untuk memperbaiki bentuk butir dan gradasi
Agregat beton kelas tinggi untuk kereta cepat, jembatan, dan hidro
Penghancuran halus dan liberasi pada tambang emas, bijih besi, dan tembaga
Penghancuran halus di industri semen, refraktori, dan abrasif
Shaping agregat daur ulang limbah konstruksi
Penyiapan bahan baku kaca dan keramik
Pembuatan pasir dari tailing dan waste rock

Prinsip Kerja

Umpan yang masuk ke VSI terbagi dua aliran: satu melewati pusat rotor, diputar dan dipercepat hingga 60–80 m/s oleh wear tip; aliran lain jatuh melalui port cascade di sekeliling rotor. Material yang dipercepat menghantam keras aliran yang jatuh, dan partikel juga saling menggerus serta bergesekan dengan lapisan tahan aus.

Material pecah jatuh ke pelat ayakan di bagian bawah; fraksi jadi keluar dari mesin dan oversize kembali ke rotor. Mengatur putaran rotor mengubah energi tumbukan sehingga mengubah kehalusan produk dan output; menaikkan rasio cascade menambah tumbukan antar-partikel dan mengurangi konsumsi komponen aus.

Tanya Jawab (FAQ)

Rock-on-rock atau rock-on-anvil — pilih yang mana?

Rock-on-rock membentuk lapisan dari material itu sendiri: konsumsi komponen aus rendah dan biaya operasional hemat, tetapi rasio reduksi sedikit lebih kecil — cocok untuk umpan abrasif dan tugas shaping. Rock-on-anvil memasang landasan tahan aus di rongga: tumbukan lebih langsung, rasio reduksi lebih besar, produk lebih halus, tetapi landasan lebih cepat aus — cocok untuk umpan abrasivitas sedang dan pembuatan pasir. Banyak pabrik mengombinasikan keduanya: rongga kasar untuk shaping dan rongga halus untuk pasir.

Apakah VSI bisa menjamin 100% di bawah 0,15 mm?

Tidak dengan satu mesin. VSI dapat menurunkan material ke bawah 5 mm, tetapi fraksi di bawah 0,15 mm umumnya 10–25% dan tidak bisa mencapai 100% lolos. Jika proses benar-benar membutuhkan 100% di bawah 0,15 mm, tambahkan vertical mill atau ball mill dengan classifier udara setelah VSI untuk penggilingan dan klasifikasi.

Apa saja komponen aus mesin pembuat pasir dan seberapa sering diganti?

Komponen aus utama adalah wear tip, distributor plate, wear plate atas-bawah, dan guide plate. Pada mode rock-on-rock, tip umumnya bertahan 200–400 jam; pada mode rock-on-anvil, landasan sekitar 150–300 jam, tergantung abrasivitas dan putaran. Tip dapat diputar ke empat posisi, dan penjadwalan rotasi yang baik menurunkan biaya per ton secara nyata.

Butuh pemilihan model dan penawaran untuk Mesin Pembuat Pasir (VSI)?

Kirimkan jenis material, ukuran umpan, target kapasitas, dan kebutuhan produk — kami akan merekomendasikan model, mengusulkan konfigurasi lini, dan memberikan penawaran langsung dari pabrik.

Minta Penawaran WhatsApp sales@newshanbao.com