中碎 · 细碎 · 全液压

DY-560 单缸液压圆锥破碎机

液压调隙、液压过铁保护、自动化控制 —— 大型骨料线与选矿厂中细碎段的高产能选择。

单缸液压圆锥破碎机

最大给料粒度
217/177/142/112/87/72mm
电机功率
250kWkW
设备重量
15.5t

产品概述

DY-560 是新山宝单缸液压圆锥破碎机,采用单缸液压结构,将排料口调整、过铁保护与清腔三项功能集成在一个液压缸上。相比弹簧式圆锥破,它的调节更快捷、保护更灵敏、自动化程度更高,适合对连续运行率要求高的大型生产线。

该机型标准配置为含电机含电控,电机功率 250kW。设备采用层压破碎原理,配合优化设计的破碎腔曲线,在高硬度物料的中细碎作业中能同时兼顾处理能力与成品粒形。

整机可接入 PLC 自动控制系统,实时监控排料口、油温、油压与电机负载,实现一键调隙、自动清腔与故障报警,大幅降低对操作人员经验的依赖。

技术参数

下表为该型号的公开技术参数。需要完整参数表、图纸或非标配置,请联系我们提供。

参数项参数值
最大给料粒度217/177/142/112/87/72 mm
腔型EC/C/MC/M/MF/F
电机功率250kW
设备重量15.5 t

注:参数如有变更,以出厂技术文件为准。产能随物料硬度、粒度与含水率变化,选型时请提供实际工况。

✓结构特点

  • 单缸液压集成设计,调隙、过铁保护、清腔共用一个液压缸,结构紧凑、故障点少。
  • 液压调整排料口,可在运行中或带载状态下微调,切换成品规格只需按一个键。
  • 过铁自动保护与自动复位,不可破碎物通过后设备自动恢复原排料口,无需人工干预。
  • 满给料层压破碎腔型,物料在腔内相互挤压,单位能耗低、衬板磨损均匀。
  • 正压防尘与稀油润滑,粉尘不进入润滑系统,轴承寿命长。
  • 可选 PLC 自动化控制柜,接入整线中控,实现远程监控与故障诊断。

◎应用领域

  • 大型花岗岩、玄武岩骨料生产线二段三段破碎
  • 铁矿、铜矿、金矿选矿厂中细碎
  • 机制砂生产线前的细碎与整形
  • 水泥厂石灰石、矿渣破碎
  • 大型水电工程人工砂石系统
  • 高等级公路、高铁道砟生产
  • 金属矿尾矿综合利用
  • 需要高运行率与少人值守的连续生产线

工作原理

单缸液压圆锥破的破碎腔同样由定锥与动锥构成,动锥由偏心套驱动做旋摆运动。不同之处在于:动锥底部支撑在一个液压缸的活塞上,通过改变液压缸内的油量即可整体升降动锥,从而改变排料口大小。

当不可破碎物进入破碎腔时,液压力被瞬时超越,动锥下沉让出排料通道使异物排出,随后液压系统自动复位。清腔时液压缸把动锥顶起,把腔内物料全部排出,避免了人工清理的安全风险。

选型建议

  • 按规模选:大型骨料线(≥300 t/h)优先单缸液压圆锥破,自动化程度决定长期运行成本。
  • 按硬度选:花岗岩、玄武岩等高硬度物料建议选大偏心距、高转速配置以提高破碎比。
  • 按成品选:需要机制砂或高比例细料时选短头腔型,并把排料口压到最小可用值。
  • 按电气条件选:确认现场供电容量,单缸液压圆锥破启动电流大,必要时配软启动。
  • 按维护条件选:无人值守或少人值守场景,务必选配 PLC 控制柜与远程监控。

配套设备

备件与易损件

常见问题

单缸液压圆锥破能实现自动清腔吗?

可以。清腔时液压泵向主缸供油把动锥顶起,破碎腔张开,腔内物料在自重作用下排出,全过程由控制柜完成,操作人员只需按下清腔按钮,不需要像弹簧圆锥破那样人工进入或使用工具处理。

液压圆锥破的液压系统需要怎么维护?

日常主要看三项:油位与油质、油温、系统压力。建议每 2000 小时检测一次液压油清洁度,滤芯按厂家周期更换;油温持续偏高通常说明冷却器积灰或环境温度过高,需要清洗冷却器或加大冷却能力。

单缸圆锥破和多缸圆锥破有什么本质区别?

单缸用一个液压缸同时负责调隙、保护和清腔,结构简单、维护点少,适合大多数中大型骨料线;多缸用多个液压缸分布在机架四周,破碎力和保持力更大,排料口更稳定,适合超硬物料与特大型选矿厂。选型主要看物料硬度、规模和预算。

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