洗砂 · 除泥 · 脱水

XL-1115 螺旋洗砂机

螺旋推进、充分淘洗、脱水性好 —— 机制砂与天然砂除泥降含粉的关键设备。

螺旋洗砂机

螺旋直径
1115mm
槽体长度
9782mm
最大入料粒度
10mm
处理能力
175t/h

产品概述

XL-1115 属于新山宝螺旋洗砂机,采用螺旋叶片推进的洗选结构。砂水混合物从槽体一端进入,螺旋叶片在低速旋转中不断翻搅、淘洗物料,泥土与轻质杂质被水带走从溢流口排出,洁净的砂子则由螺旋叶片提升到另一端脱水后排出。

该机型标准配置为含电机、不含电控,电机功率 15kW。设备广泛用于砂石骨料生产线水洗工序、机制砂含粉量控制、天然砂除泥,以及选矿、建材、化工行业的物料洗涤。

螺旋洗砂机的水耗与洗净度可以通过水量、螺旋转速与槽体倾角来调节。对于机制砂生产线,把含粉量控制在标准范围内既能提高砂的等级,又能减少水泥用量,是提升砂石产品附加值的重要一环。

技术参数

下表为该型号的公开技术参数。需要完整参数表、图纸或非标配置,请联系我们提供。

参数项参数值
螺旋直径1115 mm
槽体长度9782 mm
最大入料粒度10 mm
处理能力175 t/h
耗水量20-150 m³/h
电机功率15kW
设备重量10.2 t

注:参数如有变更,以出厂技术文件为准。产能随物料硬度、粒度与含水率变化,选型时请提供实际工况。

✓结构特点

  • 螺旋叶片推进结构,物料在槽内停留时间长、翻搅充分,洗净度高。
  • 脱水效果好,出料含水率低,可直接进入成品堆场或下一道工序。
  • 双螺旋(2XL)结构,处理能力翻倍,适合大产量制砂生产线。
  • 槽体与螺旋叶片采用耐磨钢板,易损部位可更换衬板,维护成本可控。
  • 溢流口高度可调,能够按成品含粉量要求灵活控制细粉流失比例。
  • 结构简单、故障率低,无复杂液压与电控系统,适合野外与偏远矿区。

◎应用领域

  • 机制砂生产线含粉量控制与水洗
  • 天然砂、河砂除泥提纯
  • 砂石骨料生产线成品水洗
  • 公路、桥梁、高铁用砂的洁净度处理
  • 选矿厂矿石洗选与脱泥
  • 建筑垃圾再生砂的清洗
  • 玻璃、铸造用石英砂提纯
  • 混凝土搅拌站砂料清洗

工作原理

螺旋洗砂机的水槽呈一定倾角安装,槽内装有由电机经减速机驱动的螺旋轴。砂水混合物从槽体下部(或中部)给入,螺旋叶片低速旋转,把沉在槽底的砂粒沿槽底斜面向上推送到出料端。

在推进过程中,物料被反复翻搅,包裹在砂粒表面的泥土与细粉被水冲散并悬浮在水中。较轻的泥水从槽体上部的溢流口排出,砂粒则在提升过程中自然脱水,到出料端时含水率已明显降低。通过调整给水量与溢流口高度,可以精确控制成品的含泥量与细度模数。

选型建议

  • 按处理量选规格:单螺旋 XL 适合中小产量,双螺旋 2XL 适合大产量制砂线。
  • 按含泥量选:含泥量高的物料需要更长槽体与更大水量,或采用两级串联洗涤。
  • 按成品含粉要求选:要求含粉量低时加大水量并调低溢流口,但需注意细砂流失。
  • 按环保要求选:配置循环水系统与细砂回收装置,可显著降低新水消耗与细砂损失。
  • 按场地选:螺旋洗砂机占地较大但水耗相对低,场地紧张时可考虑轮斗式洗砂机。

配套设备

备件与易损件

常见问题

螺旋洗砂机和轮斗洗砂机怎么选?

螺旋洗砂机洗净度高、脱水好、水耗相对低,但占地面积大、细砂流失较多;轮斗洗砂机结构紧凑、细砂流失少、处理量大,但洗净度略低、水耗偏高。含泥量高、对洁净度要求严的项目优选螺旋式;场地受限或对细砂保留要求高时优选轮斗式,也可两者串联使用。

洗砂后细砂流失严重怎么办?

细砂流失是螺旋洗砂机的固有特点,解决办法是加装细砂回收装置(旋流器 + 脱水筛一体机)。它把溢流中的细砂回收后再脱水,一般可回收 80% 以上原本流失的细砂,同时降低后续沉淀池的处理压力,投资回收期通常不到一年。

洗砂的耗水量大概是多少?

螺旋洗砂机的耗水量与物料含泥量和成品要求有关,一般在每吨砂 1~2 立方米之间;采用循环水系统后,新水补充量可降到每吨砂 0.2~0.5 立方米。建议配套沉淀池与压滤机,实现洗砂废水零排放,既满足环保要求又降低水费。

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